Инструкция на станок для изготовления гофроколена серии GK

Профи  Инструкции и руководства, Клуб «ПРОФИ» 

УНИВЕРСАЛЬНЫЙ АВТОМАТИЧЕСКИЙ СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОФРОКОЛЕНА

Назначение изделия

Универсальный автоматический станок для изготовления гофроколена (далее – станок) предназначен для производства гофроколена на трубах круглого и прямоугольного сечения. Гофроколено имеет прекрасный декоративный вид. По своему техническому исполнению станок является автоматическим, не использует пневматики, полностью электромеханический; работает от напряжения 380 В при температуре от –5 до + 45 град., потребляет 2,2 кВт/час; не требует специального помещения. Этот станок воплощает в себе, с одной стороны, простоту использования, с другой стороны, качество выпускаемых изделий.

1. Технические характеристики

  • Привод: электродвигатель 2,2 кВт (380 В) (есть возможность подключения к сети 220В)
  • Средняя производительность: 80-100 штук в час
  • Габаритные размеры, мм (Д x Ш x В): 1260x550x760
  • Масса: до 420 кг
  • Труба круглого сечения:

минимальный диаметр — Ø 40 мм

максимальный диаметр — Ø 300 мм

  • Толщина металла — 0,3-0,7 мм
  • Время изготовления 1-го колена — 10-15 секунд.
  • Количество насадок в комплекте, пар – 3
  • Обслуживающий персонал: 1 чел

2. Комплект поставки

  1. Универсальный автоматический станок для изготовления гофроколена, шт. – 1.
  2. Паспорт (инструкция по эксплуатации), шт. – 1.
  3. Комплект насадки для гибки гофры из 3 оправок, со танком поставляется 4 комплекта по выбору клиента.
  4. Пробные изделия, шт. – 4.

3. Устройство и принцип работы

Станок для изготовления гофроколена. По всем техническим вопросам обращайтесь по телефону 8(916)8116153

Станок состоит из следующих основных частей:

1. Переключатель автоматического-ручного управления.

2. Кнопка запуска.

3. Кнопка стоп.

4. Регулировочная тяга для регулировки сжатия гофры (задаются градусы изгиба трубы).

5. Обжимочный вал.

6. Комплект сменных насадок (инструмент).

7. Редуктор.

8. Пробка редуктора для залива масла с контрольным щупом.

4. Принцип работы

1. Подключить станок к заземлению.

2. Подключить станок к электросети.

3. Проверить направление вращения вала в смотровом окне (по часовой стрелке).

смотровое окно

4. Рукоятку 9 зажима (отжима) трубы переместить в нижнее положение.

4. Заготовку (трубу) подать до упора в гибочный станок.

5. Рукоятку 9 зажима (отжима) трубы переместить в верхнее положение.

6. Нажать кнопку запуска 2 и произвести необходимое количество гибов.

7. После выхода готовой трубы с гофроколеном рукоятку 9 зажима (отжима) трубы переместить в нижнее положение и вынуть трубу.

8. При необходимости изготовить на трубе несколько гофров (1, 2 и т.д.) переключатель автоматического-ручного управления повернуть влево и от одного нажатия кнопки запуска 2 будет выполнен один гофр.

9. Для перехода на другой диаметр трубы необходимо произвести замену обжимочного вала и инструмента (насадок).

Замена производится в следующей последовательности:

Открутить болт и снять вал 5

Открутить болты и последовательно снять насадки 6

Установку новых насадок производить в обратной последовательности!

оправки

Внимание: при снятии насадок запомните направление их установки на станке.

5. Указания мер безопасности

5.1           Безопасные условия работы со станком обеспечиваются применением в конструкции специальных условий монтажа, требований нормативных документов и личных мер безопасности.

5.2           Требования личной безопасности рабочего:

а) не приступать к работе:

- не ознакомившись с устройством станка;

- не изучив безопасные методы работы со станком;

- не изучив приемы освобождения от действия электрического тока лиц, попавших под напряжение и способы оказания им первой помощи;

б) не производить регулировку и смазку при работающем станке;

в) не загромождать зону обслуживания и следить за чистотой рабочего места;

г) выполнять только работу, которая поручена руководителем и по которой он проинструктирован.

д) не допускать посторонних лиц на свое рабочее место.

6. Подготовка к работе и порядок работы

6.1.         Получить задание на выполнение работ и инструктаж по охране труда от руководителя работ.

6.2.         Осмотреть рабочее место, убрать посторонние предметы.

6.3.         Проверить наличие смазки и уровень масла в редукторе, при малом уровне долить трансмиссионное масло ТАД-17.

6.4.         Проверить внешним осмотром наличие и целостность защитного заземления.

6.5.         Подключить станок к электросети.

6.6.         Проверить направление вращения вала через смотровое окно (по часовой стрелке).

ВНИМАНИЕ!

1. Не допускается использование станка для работы с металлом толщиной более 0,7 мм.

2. Работу производить только убедившись в правильном вращении вала.

3. Не допускается использование станка при отсутствии заземления.

7. Гарантийные обязательства

Предприятие – изготовитель гарантирует работоспособность изделия в течение гарантийного срока 12 месяцев со дня реализации изделия потребителю, при соблюдении правил хранения и эксплуатации.

Дефекты, выявленные в процессе эксплуатации станка, возникшие по вине предприятия-изготовителя, в течение гарантийного срока устраняются торговой фирмой, где он был приобретен.

Устранение дефектов или замена станка не производится в случаях:

-       отсутствие в паспорте штампа торгующей организации и даты продажи;

-       повреждение станка в результате механического воздействия;

-       превышения сроков и нарушения условий хранения;

-       некомплектности станка;

-       изменения конструкции станка;

-       нарушения правил эксплуатации.

Настоящая гарантия дает Покупателю право на бесплатную замену дефектных частей и выполнение ремонтных работ, если поломка произошла по вине предприятия-изготовителя.

По всем техническим вопросам обращайтесь по телефону 8(916)8116153

К началу статьи...

Пост!

 2319   
Статья понравилась!Так себе...  0

Добавить комментарий