Спирально-навивные трубы и станки для их производства

Профи  Клуб «ПРОФИ», Станочный парк 

В данной статье представим небольшой обзор спирально-навивных станков для изготовления труб, и основных узлов. Из самых распространенных видов продукции изготавливаемой на таких станках можно отметить:

                                                         Кабель каналы

станок для навивки кабель каналов.Гибкие алюминиевые воздуховоды

Гибкий алюминиевый воздуховод

                               Армированные гибкие алюминиевые воздуховоды

станок для изготовления гибких армированных алюминиевых воздуховодов

                             Вентиляционные трубы и оплетки пред изолированных труб

Станок для изготовления спирально навивных труб.

                                                Трубы для нефтепроводов

Остановимся более подробно на оборудовании для производства спирально-навивных труб применяющихся в вентиляционных системах и в качестве защитных кожухов пред-изолированных труб для теплотрасс диаметром от 80мм до 2м.

Принцип производства основан на формировании замковых частей на краях ленты путем последовательной прокатки на инструментальных роликах, изгибания по кругу по направляющей, завальцовки соединенного замка и резки в размер.

В качестве сырья применяется металлическая лента из нержавеющей либо оцинкованной стали шириной 137мм (120 — 140 в зависимости от станка — но размер жестко фиксирован, только некоторые модели имеют возмосжность подстройки на 2 — 4 мм на случай не верной нарезки штрипса.) в бухте весом до 700кг. Он режется на линиях продольной резки металла из бухт шириной 1250 мм. И устанавливается на разматывающее устройство:

Разматыватели штрипса

Разматыватеь для спирально навивного станка отличается от обычного наличием колес (так как при производстве спиральных труб различного диаметра его необходимо перемещать относительно оси готовой трубы) в лучшем случае наличием направляющих а в исключительном сервоприводом для автоматического позиционирования.  Это обусловлено тем, что с изменением диаметра навиваемой трубы угол навивки, а соответственно и угол подачи металла в загибающее кольцо существенно изменяется. Прокатная часть формирующая замок так же проектируется поворотной.

Прокатка

 

Узел формирования замка не столь сложный и ответственный как декларируют некоторые «знающие» люди. Доказательством тому можно привести то, что различные производители реализуют прокатную часть на двух, трех четырех или шести парах инструментальных роликов. То есть достаточно качественный замок формируется в два перехода, практически с одним и тем же результатом, что и на шести переходных прокатных частях. Конечно, большее число клетей позволяет точнее сформировать замок и добиться стабильности его геометрии на более высоких скоростях (но о рабочих скоростях на таких станках до 40 м/мин многим остается только мечтать).

Для работы с большими диаметрами на прокатную часть устанавливают дополнительную (сменную) пару роликов для проката ребер жесткости

Изгибание в ленты в замкнутый круг нужного диаметра по ленте или «улитке»

Вероятно это один из самых сложных узлов при выборе станка. Споры о том из чего лучше делать формирующие кольца не утихают и по сей день. Некоторые сводят к этому узлу принципиальную работоспособность станка, хотя в действительности формирующее кольцо лишь ограничивает (задает) диаметр, ни на стабильность работы, ни на качество замка этот узел практически не влияет. Одни производители (в том числе и европейские) успешно обходятся стальной лентой шириной 20мм и толщиной 1мм, другие делают отливку из силуминового сплава с точной фрезеровкой и применением внутренних медных накладок. Тут уже вопрос желаемой стоимости станка, есть любители дорогих блестящих машин, есть рационалисты. Российские производители на сегодня используют стальные кольца.

Ранее так же были модели с роликовыми направляющими — без формирующих колец в принципе, но их долго перенастраивать на разные диаметры относительно станков с любыми кольцами.

Как показывает практика, пока, никакой инженерно сложный вариант не компенсирует кривые руки и даже самый простой в исполнении может выдавать отличную продукцию при грамотной настройке. То есть при выборе типа формирующих колец вы больше определяетесь с квалификацией или способностью к обучению ваших будущих операторов станка. И если таковой нет – то покупка более дорогого станка приведет только к более дорогостоящему ремонту. Так же хочу отметить, что 80% критичных настроек связаны с контролем правильного схождения замка а не с заданием диаметра.

К неоспоримым преимуществом жестких колец можно с уверенностью отнести скорость их смены (монтажа) и точность изготовления внешнего диаметра трубы. Второе важно для применения готовой продукции в качестве защитного покрытия предизолированных труб для теплотрасс, так как их размеры жестко ГОСТированы. В этом случае производитель отлично понимает какие именно диаметры ему понадобится изготавливать и с ассортиментом необходимых в будущей работе колец проблем не возникнет. А это важно, так как каждое жесткое кольцо продается отдельной позицией и имеет определенную стоимость в зависимости от размера. Следовательно купив станок с жесткими кольцами вы сможете производить трубы только тех диаметров, для каких были приобретены кольца, при необходимости расширения ассортимента вам придется обращаться к производителю и дозаказывать оправки, ждать пока их вам изготовят, а в случае если производитель иностранная компания, то еще и ждать довольно длительное время их транспортировки. Производителям вентиляции при своем выборе не стоит забывать о том, что при фиксированном внешнем диаметре с изменением толщины материала будет изменяться внутренний диаметр готовых труб.

Работа с гибкими кольцами (лентой) позволяет производить трубы буквально любого диаметра. Можно даже не измерять необходимый диаметр, а просто поместить образец (например ниппель) на метро трубы, обернуть его лентой и зафиксировать ее креплениями. Готовая труба будет точно соответствовать вашему шаблону. В случае если вы производите некоторые диаметры труб достаточно часто, для удобства настройки можно изготовить дополнительные мерные ленты под каждый ходовой диаметр и ставить их без дополнительных измерений.

Хотелось бы отдельно отметить, что существенно облегчит работу с любыми кольцами система автоматической подачи СОЖ.

Узел закатки замка

Закатку замка производят на одной паре роликов. При классической схеме с наружным швом на нижнем ролике делается канавка глубиной в три толщины металла, поэтому для разных толщин металла, станки комплектуются несколькими закатывающими роликами с различной глубиной канавки. Прижим нижнего ролика к верхнему осуществляет пневмогидравлическая система (на простых станках может быть просто резьбовой прижим).

Узел отрезки фрезой или дисковыми ножами.

В качестве отрезного устройства на таких станках обычно применяется фреза или дисковый нож. При условии качественного проектирования и исполнения дисковые нож обладает неоспоримым преимуществом перед фрезой т.к. резка дисковым ножом бесшумная, не оплавляются края заготовки, нет расходных материалов. Но при этом конструкция с дисковым ножом требует более бережного обращения. Если ножи выставлены не правильно может получиться либо скол режущей кромки ножей без возможности  восстановления, либо замятие заготовки, если расстояние между ножами слишком большое) и более тонкой настройки (т.к. при такой резке толщина реза равна нулю и если направление реза выставлено не точно, по прохождению полного витка с расхождением в конце всегда будет оставаться недорезанное соединение шириной несколько мм).

До отрезки готовые трубы ложатся на приемный стол или несколько столов в зависимости от длинны готовой трубы, некоторые производители оснащают столы автоматическим «сбрасывателем». Если стол стоит не в оси к готовой трубе либо находится выше или ниже необходимого уровня — может произойти выход замка из зацепление, заклинивание отрезной фрезы и другие неприятные ситуации.

Больше информации можете посмотреть на сайте: http://stangroup.ru/stanki-spiralnonavivnye.html

Если у вас возникли какие то вопросы, пишите нам: sdtdua@yahoo.com

К началу статьи...

Пост!

 6336   
Статья понравилась!Так себе...  +2

Обсуждение

Добавить комментарий